厚膜電阻的端電極有三層結構：正電極C1、背電極C2和側電極C3。正電極，背電極成分以銀為主，側電極成分以鎳鉻合金為主。中間電極是電鍍鎳，外部電極是電鍍錫。
電極由金屬材料制成，而保護層是樹脂材料。當電阻器經(jīng)歷多次焊接或暴露于冷熱沖擊時，這些材料會以不同的速率和程度進行熱膨脹或收縮。 由于電阻器的各個部分是緊密連接的，不同的熱膨脹速率會在材料之間產(chǎn)生應力，從而導致形變和應力集中。 由此出現(xiàn)縫隙，硫化物可以從這些縫隙中滲透到電極內部，在正電極上形成硫化銀。由于硫化銀的導電率較低，這會導致電阻器阻值偏大甚至開路失效。
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因此，針對預防電阻硫化有以下幾種方案：
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第一種，將內電極銀改為金，其高穩(wěn)定性能做到完全的抗硫化。缺點是成本很高。
第二種，在銀電極膏品中增加一些貴金屬（鈀）,增強銀的結合力以提升抗硫化性能。
第三種，通過添加多一層C4保護層來通過結構保護內電極銀不被硫化。因其熱膨脹系數(shù)和G2保護層相同。在溫度變化的情況下依舊保持較好的一體性，不易產(chǎn)生縫隙?？捎行ё柚雇饨缥镔|進入,所以防硫化電阻有著優(yōu)秀的預防銀遷移和抗硫化的作用。
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防硫化電阻主要可應用于汽車、工業(yè)電源、高端計算機，戶外廣告牌等戶外產(chǎn)品，或是工業(yè)氣體排放地，火力發(fā)電廠等存在硫化風險的區(qū)域。 防硫化電阻不僅有效提高了電阻器在惡劣環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性，而且也拓寬了其應用范圍。 盡管成本和技術挑戰(zhàn)依然存在，但這些特殊品電阻為電子行業(yè)提供了更強大的解決方案，以應對不斷變化的環(huán)境挑戰(zhàn)。
